Vòi phẳng chữa cháy bằng sợi vải EPDM

Những bước cụ thể nào được yêu cầu để tạo ra một vòi cứu hỏa bằng vải ? ​

Lựa chọn cẩn thận và sơ chế nguyên liệu

Bước đầu tiên trong việc sản xuất Vòi cứu hỏa bằng vải là việc lựa chọn nguyên liệu. Jun'an Fire Technology nhận thức rõ rằng việc lựa chọn chất liệu canvas là đặc biệt quan trọng. Công ty đã tập hợp một nhóm kỹ thuật viên cao cấp và nhà thiết kế chuyên nghiệp. Với kinh nghiệm phong phú và kiến ​​thức chuyên môn nên lựa chọn loại vải canvas có độ bền cao, chống mài mòn và độ dẻo tốt. Loại bạt này có thể đảm bảo độ bền kết cấu của ống đồng thời dễ dàng gấp gọn và cất giữ, đáp ứng nhu cầu sử dụng thường xuyên và triển khai nhanh chóng trong các hoạt động chữa cháy. Chất liệu lót phù hợp cũng sẽ được lựa chọn. Lớp lót phải có khả năng chống thấm nước và chống ăn mòn tốt để đảm bảo ống không bị rò rỉ trong quá trình cấp nước và có thể thích ứng với sự xói mòn của các chất lượng nước và hóa chất khác nhau. ​
Nguyên liệu thô sau khi vào nhà máy không được đưa trực tiếp vào sản xuất mà phải qua xử lý trước. Canvas cần phải trải qua quá trình làm sạch để loại bỏ các tạp chất, vết dầu và các cặn hóa chất có thể có trên bề mặt để tránh các chất này ảnh hưởng đến chất lượng xử lý tiếp theo. Công ty có thiết bị sản xuất hiện đại và tiên tiến, có thể hoàn thành hiệu quả quá trình sấy vải sau khi làm sạch, để vải đạt được độ ẩm thích hợp, đồng thời đảm bảo hiệu suất của vải ổn định trong quá trình dệt và xử lý tiếp theo, không bị biến dạng hoặc trở nên giòn do độ ẩm quá mức hoặc không đủ. Đối với vật liệu lót, bề mặt cũng cần được làm sạch và kiểm tra để đảm bảo bề mặt phẳng và hoàn hảo, đáp ứng yêu cầu sản xuất. ​

Dệt và tạo hình canvas​

Canvas đã được xử lý trước sẽ bước vào công đoạn dệt vải. Sử dụng phương pháp dệt cụ thể, vải bạt được dệt thành cấu trúc bên ngoài của ống thông qua thiết bị dệt chuyên nghiệp. Quá trình dệt quyết định độ bền kết cấu tổng thể và độ bền của ống. Trong quá trình dệt, công ty kiểm soát chặt chẽ mật độ và độ đồng đều của sợi dệt. Mật độ quá cao có thể khiến ống mất tính linh hoạt và ảnh hưởng đến việc sử dụng; mật độ quá thấp sẽ làm giảm độ bền của ống và không chịu được dòng nước áp lực cao. ​
Sau khi dệt, canvas ban đầu sẽ được tạo thành cấu trúc hình trụ. Tấm bạt hình trụ cần được hiệu chỉnh để đảm bảo đường kính trong và ngoài đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế. Jun'an Fire Technology sử dụng các thiết bị cơ khí tiên tiến hoặc phương pháp đo thủ công chuyên nghiệp để hiệu chuẩn và điều chỉnh hoặc sửa chữa kịp thời những bộ phận không đạt tiêu chuẩn. Nếu kích thước sai lệch sẽ ảnh hưởng đến khả năng thích ứng của ống và giao diện chữa cháy, dẫn đến kết nối lỏng lẻo và rò rỉ nước. Sự kiểm soát chặt chẽ của công ty đến từng chi tiết đảm bảo chất lượng của ống. ​

Cán và gia cố lớp lót

Sau khi tấm bạt được hình thành, quá trình cán màng lót sẽ diễn ra tiếp theo. Vòi chữa cháy lót cao su/PVC/TPU hấp thụ tối đa ưu điểm của các sản phẩm tương tự trong và ngoài nước. Công ty sử dụng thiết bị cán màng chuyên nghiệp để ép chặt vật liệu lót đã chuẩn bị sẵn vào bên trong ống bạt. Trong quá trình cán màng, cần đảm bảo không có bong bóng và khoảng trống giữa lớp lót và canvas, đồng thời đảm bảo cả hai khớp hoàn toàn để tạo thành một tổng thể. Liên kết này thường áp dụng cán nóng chảy hoặc liên kết keo. Cán nóng chảy sử dụng nhiệt độ cao để kết hợp vật liệu lót với bề mặt canvas, còn keo dán sử dụng keo chống thấm nước và độ bền cao đặc biệt để kết hợp chắc chắn cả hai. ​
Để tăng cường hơn nữa độ bền kết nối giữa lớp lót và bạt, cũng cần phải gia cố. Công nghệ chữa cháy Jun'an sử dụng đường khâu hoặc ép nóng để gia cố các đường nối và các bộ phận chính của ống. Khi may, người ta sử dụng chỉ có độ bền cao và sử dụng kim khâu đặc biệt để tăng độ bền kéo của đường may; ép nóng sử dụng nhiệt độ cao và áp suất cao để tích hợp thêm lớp lót và vải bạt vào một khu vực cụ thể nhằm cải thiện độ ổn định tổng thể. Mỗi quy trình đều thể hiện sự khôn ngoan và kinh nghiệm của các kỹ thuật viên chuyên nghiệp của công ty. ​

Cài đặt và kết nối các giao diện

Vòi dẹt chữa cháy cần lắp đặt các giao diện để kết nối với thiết bị chữa cháy và các loại vòi khác. Jun'an Fire Technology xem xét đầy đủ các thông số kỹ thuật và yêu cầu sử dụng của ống trong việc lựa chọn giao diện. Các loại giao diện phổ biến bao gồm giao diện luồng và giao diện nhanh. Khi lắp đặt giao diện, trước tiên hãy xử lý hai đầu ống, cắt hai đầu cho gọn gàng và thực hiện mài cần thiết để bề mặt nhẵn để dễ dàng lắp đặt giao diện. ​
Sau đó, đặt giao diện ở đầu ống và sửa nó bằng các công cụ và quy trình kết nối đặc biệt. Đối với các giao diện ren, đảm bảo các ren được vặn chặt để tránh bị lỏng dưới tác động của dòng nước áp lực cao; để có giao diện nhanh, hãy đảm bảo rằng khóa hoặc thiết bị khóa có thể hoạt động bình thường để đạt được kết nối và tháo gỡ nhanh chóng và đáng tin cậy. Sau khi giao diện được lắp đặt, cần phải kiểm tra độ kín sơ bộ để kiểm tra xem có rò rỉ nước ở điểm kết nối giữa giao diện và ống mềm hay không, đồng thời tìm và giải quyết vấn đề kịp thời. Quy trình vận hành chuyên nghiệp và các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt của công ty đảm bảo chất lượng cài đặt giao diện. ​

Xử lý hoàn thiện và bề ngoài của ống

Sau các liên kết trên, kết cấu chính của vòi chữa cháy phẳng bằng vải bạt đã cơ bản hoàn thiện nhưng vẫn cần phải sắp xếp và xử lý bề ngoài. Công nghệ chữa cháy Jun'an sẽ làm sạch vòi để loại bỏ vết bẩn, mảnh vụn và các tạp chất khác bị ô nhiễm trong quá trình sản xuất, để bề mặt vòi sạch sẽ và gọn gàng. Sau khi vệ sinh, ống được sấy khô bằng thiết bị sấy tiên tiến của hãng hoặc sấy tự nhiên để đảm bảo bên trong và bề mặt ống khô hoàn toàn tránh các vấn đề như nấm mốc, hư hỏng do hơi ẩm còn sót lại. ​
Sau đó, ống được kiểm tra và sửa chữa. Các chuyên gia của công ty kiểm tra cẩn thận xem có vết trầy xước, hư hỏng, chênh lệch màu sắc và các khuyết tật khác trên bề mặt ống hay không. Đối với những vết xước và hư hỏng nhỏ, có thể sử dụng vật liệu sửa chữa để sửa chữa; đối với các khuyết tật nghiêm trọng, chẳng hạn như hư hỏng trên diện rộng và bong tróc lớp lót, cần phải làm lại. Sau khi hoàn tất quá trình xử lý bề ngoài, các logo và thông tin cần thiết như thông số kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng, ngày sản xuất, v.v., được in trên bề mặt ống để người dùng dễ dàng nhận biết và sử dụng. ​

Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và kiểm tra hiệu suất

Kiểm tra chất lượng và kiểm tra hiệu suất là khâu then chốt trong quá trình sản xuất vòi chữa cháy phẳng chữa cháy bằng vải bạt, trực tiếp quyết định sản phẩm có thể được đưa vào sử dụng sau khi xuất xưởng hay không. Công nghệ chữa cháy Jun'an sử dụng kết hợp kiểm tra trực quan thủ công và kiểm tra thiết bị để tiến hành kiểm tra chất lượng bề ngoài để kiểm tra xem bề mặt của ống có phẳng và mịn hay không, logo có rõ ràng và đầy đủ hay không và giao diện có được lắp đặt chắc chắn và không bị lỏng lẻo, để đảm bảo không bỏ sót chi tiết nào. ​
Sau đó là bài kiểm tra hiệu suất vật lý, bao gồm kiểm tra khả năng chịu áp lực, kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra khả năng chống mài mòn của ống. Kiểm tra khả năng chịu áp lực mô phỏng môi trường áp suất cao trong sử dụng thực tế bằng cách bơm nước áp suất cao vào ống để kiểm tra xem ống có chịu được áp lực mà không bị đứt, rò rỉ hay không; kiểm tra độ bền kéo tác dụng lực căng lên ống để kiểm tra độ bền và biến dạng của nó trong quá trình kéo căng; thử nghiệm khả năng chống mài mòn mô phỏng các tình huống sử dụng kéo ống và cọ xát trên mặt đất để kiểm tra khả năng chống mài mòn của bề mặt.​
Ngoài các thử nghiệm hiệu suất vật lý, các thử nghiệm hiệu suất hóa học cũng được yêu cầu để kiểm tra khả năng chịu đựng của vật liệu lót ống với các hóa chất khác nhau và độ ổn định của vật liệu bạt trong môi trường hóa học. Sau một loạt các cuộc kiểm tra chất lượng và kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt, chỉ những vòi chữa cháy phẳng bằng vải bạt đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan mới có thể được đánh giá là sản phẩm đủ tiêu chuẩn và được phép rời khỏi nhà máy. ​

Đóng gói và lưu kho thành phẩm

đủ điều kiện vòi chữa cháy phẳng bằng vải bạt cần phải trải qua quá trình đóng gói và nhập kho cuối cùng trước khi rời khỏi nhà máy. Jun'an Fire Technology sẽ gấp và bó các ống theo thông số kỹ thuật và số lượng nhất định, sau đó đóng gói vào túi hoặc hộp đóng gói đặc biệt. Túi đóng gói và hộp đóng gói phải được in các thông tin liên quan đến sản phẩm, chẳng hạn như logo thương hiệu, thông số kỹ thuật, mẫu mã, ngày sản xuất, thời hạn sử dụng, v.v., điều này không chỉ có thể bảo vệ ống mềm khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho người dùng tiếp cận. ​
Sau khi đóng gói, ống thành phẩm được vận chuyển về kho để bảo quản. Kho được giữ khô ráo, thông thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp và môi trường ẩm ướt để ống mềm không bị ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ do điều kiện bảo quản không phù hợp. Trong quá trình nhập kho, công ty đăng ký và ghi chép chi tiết các sản phẩm, bao gồm thời gian nhập kho, số lượng, lô hàng và các thông tin khác để thực hiện quản lý hàng tồn kho và truy xuất nguồn gốc sản phẩm. ​
Từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến đóng gói và lưu kho thành phẩm, mỗi vòi chữa cháy phẳng chữa cháy bằng vải canvas đều trải qua nhiều liên kết sản xuất phức tạp và khắt khe. Với thiết bị sản xuất hiện đại và tiên tiến, đội ngũ quản lý chuyên nghiệp và đội ngũ kỹ thuật cao cấp, công ty kiểm soát chặt chẽ mọi liên kết, hợp tác với nhau và kiểm tra mọi cấp độ, cuối cùng tạo ra những thiết bị đáng tin cậy có thể đóng vai trò quan trọng trong công tác chữa cháy và cứu hộ. Việc xử lý cẩn thận từng chi tiết nhằm đảm bảo vào thời điểm quan trọng, vòi chữa cháy phẳng bằng vải bạt có thể hoàn thành nhiệm vụ một cách ổn định, hiệu quả và bảo vệ tính mạng, an toàn tài sản của người dân.